Papīra materiālu veidu un sastāvu ietekme
Dažādiem šķiedru izejvielu veidiem pēc apstrādes ar dažādām celulozes metodēm ir atšķirīgas fizikālās īpašības, strukturālās formas un ķīmiskais sastāvs. Atšķiras arī celulozes veidošanās vieglums un iegūto papīra lokšņu īpašības. Kā galvenā transmisijas sastāvdaļa papīra ražošanas ražošanā,Poliestera vienkārša auduma sieta jostapielāgos arī savu pielāgošanās spēju atbilstoši papīra materiālu īpašībām.
Runājot par šķiedru morfoloģiju, galvenie faktori, kas būtiski ietekmē celulozes un papīra materiāla īpašības, ir šķiedras garums, platums, malu attiecība, sienas dobuma attiecība un sijāšana. Starp tiem šķiedru garumam ir visbūtiskākā ietekme uz papīra izturību pret plīsumiem, un tam ir arī ievērojama ietekme uz citām papīra stiprības īpašībām. Parasti garākām šķiedrām ar lielu malu attiecību ir lielāks savienojuma laukums pēc celulozes veidošanās, kā rezultātā papīrs ir stiprāks un pielāgojamāks. Poliestera vienkārša auduma sieta josta ar atbilstošu smalko šķiedru saturu var vēl vairāk uzlabot papīra veidošanas efektu. Ja šķiedras ir īsas un biezas, kuru malu attiecība ir mazāka par 45, celulozes veidošanās kļūst grūtāka, un arī papīra stiprība ir sliktāka. Pašlaik ir jāizvēlas nodilumizturīgāka-poliestera vienkārša auduma sieta josta, lai samazinātu masas zudumu uz transmisijas komponentiem. Atbilstošs smalko šķiedru daudzums var palielināt šķiedru savienošanas spēku un papīra viendabīgumu un stiepes izturību. Pārmērīgs šūnu saturs var izraisīt šķiedru plīsumu un fragmentu veidošanos celulozes veidošanās laikā, kas ne tikai ietekmē papīra izturību, bet arī samazina celulozes ūdens filtrēšanas veiktspēju, kā rezultātā palielinās celulozes pakāpe un pasliktinās papīra mašīnas darbības rādītāji. Tas savukārt paaugstina augstākas prasības poliestera vienkāršā auduma sieta jostas ūdens filtrēšanas efektivitātei.
Dobuma tilpuma attiecība pret šūnas sieniņu ir vēl viens svarīgs rādītājs šķiedru kvalitātes novērtēšanai. Mazāks dobuma tilpums nozīmē lielāku šūnas dobuma diametru un plānāku šūnas sieniņu, kā rezultātā šķiedras ir mīkstākas. Piemēram, ja agrīnās koksnes īpatsvars izejmateriālā ir augsts, celulozes veidošanas laikā šķiedras, visticamāk, tiks sasmalcinātas un sadalītas pavedienos, tādējādi palielinot papīra izturību. Izmantojot augstas-kvalitatīvas poliestera auduma sieta jostu, var panākt efektīvu papīra ražošanu. Un otrādi, ja vēlīnās koksnes īpatsvars izejmateriālā ir liels, proti, mazāks šūnu dobums un biezākas šūnu sienas, šķiedras ir stingrākas, tāpēc celulozes veidošanas laikā tās ir grūti sadalīt pavedienos. Papīra izgatavošanas laikā uz ekrāna šķiedras ir pakļautas slīdēšanai, kā rezultātā šķiedru saķere ir zema. Tomēr šķiedrām ir augsta stingrība un tās ir mazāk pakļautas deformācijai, un papīram ir laba stingrība. Parasti attiecība, kas ir mazāka par 1, tiek uzskatīta par labu izejvielu, vienāda ar 1 tiek uzskatīta par vidējas kvalitātes{10}}izejvielu, un lielāka par 1 tiek uzskatīta par zemākas kvalitātes izejvielu. Taču izejmateriāla kvalitātes novērtējumu nevar balstīt tikai uz vienu rādītāju.
Ir jāveic visaptveroša analīze, un novērtēšanai ir jāpieņem visaptveroša salīdzināšanas metode. Piemēram, skujkoku koksne ir salīdzinoši lieliska papīra ražošanas izejviela. Nevar secināt, ka zālāju{2}}šķiedru kvalitāte ir labāka nekā skujkoku koksnei tikai tāpēc, ka skujkoku koksnes šķiedras garuma-un-platuma attiecība ir mazāka. Jāņem vērā arī tas, ka izejvielu šķiedras, kuru pamatā ir zāle, ir īsākas, vidējais šķiedras platums ir pārāk mazs, un tajās ir daudz ne{7}šūnu komponentu, kas ir nelabvēlīgi papīra īpašībām. Tajā pašā laikā, pamatojoties uz izejmateriālu, ir jāizvēlas īpašas poliestera vienkārša auduma sieta jostas specifikācijas un parametri.
