Salmu masas slapjā saputošana
Salmu celulozes slapjā saputināšana attiecas uz salmu celulozes putošanas procesu, ko izmanto plānā papīra ražošanā, kam nepieciešama augsta putošanas pakāpe un augsta papīra izturība. Plāna papīra ražošana ar salmu masu ir salīdzinoši sarežģīta tā īso šķiedru un biezā S1 slāņa dēļ, kuru ir grūti nojaukt, tādēļ S2 slāņa pietūkums un fibrilācija ir sarežģīta. Lai gan salmu mīkstumu ir grūti pārspēt, tas nenozīmē, ka tā S slāni nevar atslāņot vai tā S2 slāni nevar gareniski sadalīt un fibrilēt. Princips par pietiekamu atslāņošanos ar vieglu putošanu attiecas uz salmu mīkstumu kultūras papīram, taču tā nav vienīgā putošanas metode. Ražošanas prakse ir apstiprinājusi, ka no salmu celulozes var ražot dažādus plānus papīrus ar izcilu šķiedru fibrilāciju un augstu sišanas pakāpi, piemēram, salvešu papīru, rakstāmmašīnu papīru, plānu kopēšanas papīru un pauspapīru. Vācu pētnieks E. Roress izmantoja īpašu salmu celulozes sišanas metodi, lai panāktu izcilu šķiedru fibrilāciju, ražojot papīru ar īpaši augstu stiprības -pārraušanas garumu, kas pārsniedz 8000 m. Piemēram, vietējā rūpnīca ražoja kopēšanas papīru, izmantojot kviešu salmu mīkstumu ar putošanas pakāpi aptuveni 90 grādi SR, saglabājot šķiedras garumu 0,8–1,0 mm (sākotnējais celulozes šķiedras garums: 1,32 mm) ar labu fibrilāciju. Cita rūpnīca ražoja rakstāmmašīnas papīru, izmantojot 100% niedru celulozi: sākotnējā celulozes saputināšanas pakāpe bija 28 grādi SR, un gatavā celuloze sasniedza 88 grādus SR (pieaugums par 60 grādiem SR), savukārt vidējais šķiedras garums samazinājās tikai par 0,44 mm. Šādus pēršanas rezultātus ir grūti sasniegt ar parastajām metodēm. Lai ražotu mitru salmu mīkstumu, ir jāveic atbilstoši pasākumi atbilstoši salmu šķiedru īpašībām: Pirmkārt, ņemot vērā salmu masas īso šķiedru garumu, kulšanas laikā pēc iespējas jāsaglabā šķiedras garums. Tā kā salmu šķiedras ir grūti fibrilējamas, ir jāizmanto putošanas metodes, kas atšķiras no koksnes celulozes. Atbilstoši dažādu papīra šķiru prasībām, šķiedrām jāsasniedz pienācīga un pietiekama pietūkums un fibrilācija. Ražošanas laikā, lai nodrošinātu, ka īpaši apstrādāta salmu masa labi veidosies papīra mašīnā un atbilst paredzamajām fizikālajām īpašībām, poliestera formēšanas audums bieži tiek izvēlēts šāda augstas -izturības plāna papīra ražošanai, pateicoties tā lieliskā atūdeņošanas efektivitāte un stabila formēšanas kvalitāte. Pašlaik viedokļi par salmu masas garo-šķiedru slapjo saputošanu nav vienoti, un tas norāda uz padziļinātas sistemātiskas izpētes trūkumu. Ievērības cienīga ir šāda praktiskā pieredze un viedokļi:
1. Pietiekama atslāņošanās sākuma stadijā Salmu mīkstums ir pilnībā jāattīra sākumā, lai atdalītu šķiedru saišķus un piemaisījumu šūnas, mīkstinātu un plastificētu šķiedras caur uzpūšanos. Tas uzlabo šķiedru stingrību, uzlabo savstarpējo-šķiedru sasaisti, samazina šķiedru griešanu un rada labvēlīgus apstākļus fibrilācijai.
2. Pilnošanas konsistences palielināšana Vidēja-konsistence un augsta{2}}konsistence uzlabo berzi starp šķiedrām, izvairoties no pārmērīgas griešanas un saglabājot šķiedras garumu, vienlaikus uzlabojot fibrilāciju. Pētījumi liecina, ka kviešu salmu mīkstums, kas sakults 16% vidē, sasniedz izcilus rezultātus.
3. Pulšanas iekārtu materiālu izvēle Putotāji vai disku rafinētāji, kuros tiek izmantota mīksta inženierplastika vai poraini, liela laukuma{1}}akmens materiāli, mazāk griež salmu mīkstumu, bet ir spēcīgāka slīpēšanas, drupināšanas un mīcīšanas darbība. Pētījumi liecina, ka akmens vai plastmasas asmeņi nodrošina garāku šķiedras garumu, labāku viendabīgumu un lielāku papīra stiprību nekā metāla asmeņi, kas ir svarīga pieeja salmu celulozes saputošanas uzlabošanai.
4. Putošanas līkne slapjai salmu masai Lai pietiekami atslāņotu, vispirms tiek veikta viegla putošana, pēc tam strauji saputo. Viegls, smalks{2}}slīpēšanas process nav piemērots. Pateicoties biezajam salmu šķiedru S slānim, viegla smalka slīpēšana kavē ārējo fibrilāciju; ilgstoša slīpēšana sagriež šķiedras un nesaglabā garumu. Atslāņošanās ir ļoti svarīga: tā atdala saišķus un uzbriest šķiedras, padarot tās izturīgas pret lūzumiem saspiešanas un berzes rezultātā. Spēcīga sišana ir nepieciešama, jo, neskatoties uz spēcīgāku griešanas darbību, tā nodrošina lielāku saspiešanas spēku. Salmu šķiedras ir īsas, smalkas, un tām ir izturīgs S1 slānis, kas prasa lielu spēku, lai plīstu. Tikai spēcīga sišana var saspiest, noberzt un sadalīt šķiedras, lai nodrošinātu apmierinošu fibrilāciju. Tomēr lielais sišanas laiks ir jākontrolē, lai izvairītos no pārmērīgas šķiedras griešanas. Faktiskajā ražošanā, lai salmu masai būtu augsta putošanas pakāpe un augsta ūdens aiztures spēja, poliestera veidojošajam audumam, kas tiek izmantots mitrajā galā, ir jānodrošina lieliskas drenāžas un pret{11}}nosprostošanās īpašības, lai nodrošinātu lokšņu veidošanos un ražošanas efektivitāti.
5. Ultraskaņas sišana (ierosinātā metode) Tā kā salmu mīkstumā ir grūti panākt ārēju fibrilāciju, ir ierosināts veikt ultraskaņas sišanu. Tas nodrošina pietiekamu iekšējo pietūkumu un iekšējo fibrilāciju, vienlaikus saglabājot primāro un sekundāro ārējo slāni, samazinot šķiedru griešanu un smalko daļiņu saturu. Iegūtajai masai ir mīkstas plastmasas šķiedras ar lielisku savstarpējo-šķiedru saskari un saķeri, labu drenāžu un efektīvi uzlabotu papīra izturību. Šis tehnoloģiskais ceļš ir pelnījis uzmanību un turpmāku izpēti. Neatkarīgi no jauninājumiem, šķiedru veidošana papīra mašīnā ir atkarīga no poliestera veidojošā auduma atbalsta un sadarbības. Auduma izvēle tieši ietekmē šķiedru aizturi un loksnes viendabīgumu. Pieaugot mašīnas ātrumam un darbības efektivitātes prasībām, augstas -kvalitātes poliestera veidojošajam audumam ir arvien lielāka nozīme, nodrošinot stabilu salmu celulozes plānā papīra ražošanu.
